Technologie

Rohstoffe

Die Ausgangswerkstoffe, die wir für unsere Federn einsetzen, sind qualitativ hochwertig und erfüllen höchste Anforderungen in Bezug auf Mikrorisse, nichtmetallische Einschlüsse, Dekarbonisierung und enge Toleranzen für chemische und mechanische Spezifikationen. Lesen Sie mehr...

Strahlhämmern

Kugelstrahlen ist ein häufig eingesetztes Verfahren zur Verbesserung der Lebensdauer von Federn. Die Ergebnisse werden erzielt, indem kleine Drahtkörner aus gehärtetem Stahl mit relativ hoher Geschwindigkeit auf die Federoberfläche geschleudert werden. Die Wirksamkeit der Kugelstrahl-Behandlung hängt in hohem Maße von der Intensität und Abdeckung ab. Lesen Sie mehr...

Wärme-Vorbelastung (WPS)

Es gibt bei allen Druckfedern ein allgemeines Phänomen: „Entspannung“. Die Feder verliert während ihrer Arbeit einen bestimmten Anteil ihrer freien Länge und der ausgeübten Last, insbesondere, wenn sie nahe an ihrer Elastizitätsgrenze arbeitet und/oder unter erschwerten Bedingungen, wie z.B. hohe Temperatur und intensiver Betrieb. Das Ausmaß der Entspannung wird direkt beeinflusst durch die Art des Ausgangsmaterials und die Federstruktur, insbesondere durch das D/d-Verhältnis. Lesen Sie mehr...

Wärmebehandlung

Das Ölabschreckungs- und Temperverfahren bietet wesentliche Vorteile bei hochbeanspruchten Federn, weil seine Behandlungsergebnisse eine optimale Kombination aus Zähigkeit und Duktilität zu Tage bringen und ebenso die Lebensdauer verbessern. Lesen Sie mehr...

Schwingungsprüfungen

Um das dynamische Verhalten von Federn zu untersuchen, sollten sie so nahe wie möglich an der realen Umgebung getestet werden, d.h. beispielsweise Ventilfedern für den Antrieb sollten in den Motoren, für die sie entworfen wurden, getestet werden. Neben der Untersuchung des dynamischen Verhaltens testen wir auch die Haltbarkeit der Federn, um die Ermüdungseigenschaften zu verbessern. Lesen Sie mehr...

Röntgenmessungen

Die Messungen für die Eigenspannung werden an einem stationären Röntgendiffraktometer ausgeführt. Die Messungen werden in 45°-Richtung und in Übereinstimmung mit den Spezifikationen des Kunden durchgeführt. Die Messpunkte werden an der Innenseite der Feder nach der Elektropolitur in der erforderlichen Tiefe aufgenommen. Lesen Sie mehr...

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